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鈦鍛件


  鈦鍛件的缺點(diǎn):變形抗力大、導(dǎo)熱性差、缺口敏感性較大(1.5左右)、顯微組織的變化對(duì)機(jī)械性能影響較顯著等,從而導(dǎo)致在冶煉、鍛造加工和熱處理時(shí)的復(fù)雜性。因此,采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)以保障鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量,就是一個(gè)很重要的課題。以下主要介紹鈦鍛件探傷中易出現(xiàn)的缺陷:
  1、偏析型缺陷
  除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外,危險(xiǎn)的是間隙型α穩(wěn)定偏析(I型α偏析),其周?chē)0橛屑?xì)小的孔洞、裂紋,含有氧、氮等氣體,脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析(II型α偏析),也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險(xiǎn)性缺陷。
  2、夾雜物
  多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點(diǎn)、高密度元素未充分熔化留在基體中形成,也有混在冶煉原材料中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)暮附庸に?,例如鎢極電弧焊,留下的高密度夾雜物,如鎢夾雜,此外還有鈦化物夾雜等。
  3、孔洞
  孔洞可能不是單個(gè)存在,也可能呈多個(gè)密集存在,會(huì)使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度變快,造成提前疲勞破壞。
  4、裂紋
  主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大,流動(dòng)性差,加上導(dǎo)熱性不好,因而在鍛造變形過(guò)程中,由于表面摩擦力大,變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等,容易在鍛件內(nèi)產(chǎn)生剪切帶(應(yīng)變線),嚴(yán)重時(shí)即導(dǎo)致開(kāi)裂,其取向一般沿較大變形應(yīng)力方向。
  5、過(guò)熱
  鈦合金的導(dǎo)熱性較差,在熱加工過(guò)程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過(guò)熱外,在鍛造過(guò)程中還容易因?yàn)樽冃螘r(shí)的熱效應(yīng)造成過(guò)熱,引起顯微組織變化,產(chǎn)生過(guò)熱魏氏組織。

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