分析鈦棒的幾何精度偏差是由于什么原因引起的
鈦棒的幾何精度偏差主要是由于材料的彈性問復(fù)作用引起的。鈦合金棒熱成形,內(nèi)下塑性并、變形抗力大、回彈嚴(yán)重,因而成形問難,幾何精度低。
鈦棒熱成形,團(tuán)高溫對材料的軟比作用,大大減小了成形后零件的畸變和回彈,但回彈不可能消掉。如鈦棒的電阻加熱落壓成形或沖距成形什。由零件經(jīng)熱成形后仍有少量回彈,幾何精度達(dá)不列質(zhì)量要求,須進(jìn)行繁重的手工修整。
鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小密度、高比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點,在石油化工、造船、汽車部門都得到成功的應(yīng)用。它在熱成型過程中,其表面會形成一層氧化皮,熱成形溫度不同,得到的氧化皮顏色也不一樣。其中,熱成形溫度在約600℃C時,氧化皮呈藍(lán)色;熱成形溫度在約850℃時,氧化皮呈灰色偏紅;而熱成形溫度在900℃時,氧化皮呈灰色。隨著溫度的升高,氧化皮的去掉難度逐漸變大。對鈦合金氧化皮的去掉大多采用兩步法,即先熔融堿洗,然后酸洗;但是,熔融堿洗介質(zhì)溫度較高,大約能達(dá)到450℃C,且易造成α+β和β鈦合金半成品的過早時效強(qiáng)化,給進(jìn)一步加工帶來困難。另外,熱堿洗后再用硝酸和氫氟酸清洗還可能會導(dǎo)致其表面氫脆腐蝕。